反應釜電加熱器
反應釜電加熱器開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理反應釜加熱器內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。
| 品牌 | 萬安電熱電器 |
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一、反應釜電加熱器優(yōu)點：
操作簡單，調溫靈便，正常運行無明火，具有電感應加熱的優(yōu)點，功率因數(shù)達0.96以上，節(jié)能，溫度穩(wěn)定性好，有利產品質量，若裝置密閉的外殼結構則安全保護性能可提高，用于防爆場所采取適當完善的措施即可。碳化硅遠紅外反應釜加熱器，釜體受熱均勻，溫度易控，產品質量合格率高，利于降低生產成本，消除火災危險，改善環(huán)境，減輕操作強度。
二、反應釜電加熱器特點：
1.具備升溫快而平穩(wěn)，安全可靠，節(jié)能顯（與導熱油加熱相比節(jié)能45%)，使用壽命長等優(yōu)點。 2.提供防爆型“反應釜用遠紅外加熱裝置”，取代導熱油、蒸汽、直火、高中頻等原始加熱方式；該設備具備高效節(jié)能（與導熱油相比節(jié)能45%以上）、安全防爆、溫度易控制、使用壽命長、升溫速度快而平穩(wěn)，是當今在國內外是為先進的加熱方式。
三、反應釜加熱器安裝使用方法：
1、 反應釜加熱器應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。
2、 反應釜加熱器安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。
3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。
4、 反應釜加熱器安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、 開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理反應釜加熱器內污物，方可開機?？哲囘\轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。
四、反應釜加熱器常見故障現(xiàn)象及原因：
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。
故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。
4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。
五，電加熱器日常保養(yǎng)：
1、加熱器運轉一段時間后（根據用戶使用情況），應擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應拆下更換新的點火塞。
2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應清理水套內壁散熱片及燃燒室內的積碳。
3、如果發(fā)現(xiàn)加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。
4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。
5、加熱器循環(huán)系統(tǒng)中應使用與外界環(huán)境溫度相適應的防凍液作為循環(huán)加熱介質。
6、加熱器水泵應根據用戶使用情況，定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運轉困難等故障，應及時檢修。
7、加熱器主機上的自動控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護方法進行維護，自動控制盒各性能參數(shù)在出廠前均經廠家認真調試，用戶切勿擅自改動。
8、保證熱控件總之狀態(tài)良好，定期檢查，如發(fā)現(xiàn)微動開關失靈或損壞，請及時更換。
9、加熱器多使用的主電機，正常情況下，使用5000小時不需要維修，如因使用時間過長或其它原因造成工作不正常時，應予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時請?zhí)砑訚櫥蚋鼡Q碳刷。
10、在溫暖季節(jié)不使用加熱器期間，請定期啟動4——5次，每次運行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時運轉正常。
六，加熱器的注意事項：
1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。
2、電熱管應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。
6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。
7、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。
